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铸钢件加工的铸造工艺设计是铸钢件加工的重要环节, 是获得优质高产铸钢的重要技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，须考虑铸造车间的具体条件，如铸造设备运转情况、生产能力，铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。
当生产的工艺方案决定以后，还应根据产品零件图的形状、尺寸和技术要求，选定各种铸造工艺参数。铸造工艺参数是由金属种类和铸造方法等要素的特点决定的。
铸钢件的进行是为很多铸钢件企业进行钢材产品生产的关键技术，铸钢件就是锻造工艺典型的产品，关于铸钢件的生产工作中浇注是重要的一个步骤。在铸钢件浇筑作业要求，通常需要根据以下要点：铸造大型，中型钢铸件，浇注后钢包内钢水静1-2min镇静。
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铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。
浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在铸钢件生产中，应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。
为了获得合格的铸钢件，严格控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程很关键。
就浇注温度而言，浇注温度对铸件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。根据碳钢的型号选择合理的浇注温度，一般浇注温度在1540-1580℃(浇包内钢水温度)之间。
对箱体铸钢件的工艺进行了改进，改进后的工艺与原来的工艺相比有以下特点：
将拉筋和浇道分设，避免了浇道兼做拉筋，致使拉筋不大起作用，消除了铸件内框尺寸由于变形而胀大的不足。
原拉筋位置与冒口叠和，通过将拉筋避开冒口，拉筋的防变形效果大增。
将两开箱变成三开箱，将浇道改为阶梯式沿两分型面进入，原浇道是从拉筋里通过进行顶浇，由于壁薄，箱体底面存在浇不足现象，而钢水通过新开设的浇道均匀、平稳、依次的充填型腔，通过上、下阶梯浇道流入铸型、再加上冒口分设，铸件热量不集中， 钢水通过上浇口流入冒口，铸件先遵循了同时凝固的原则， 又遵循了顺序凝固的原则，不但极大的减轻了铸件发生变形、裂纹的倾向性，而且以获得了较致密的铸件。
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